捻线机棉纺后加工有哪些工序

捻线机棉纺后加工有哪些工序

2018-11-12 13:30:29

捻线机棉纺后加工有哪些工序

捻线机棉纺的后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等,用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱,还需要经过后加工工序,以满足对成纱各品种不同的要求。
1.改善产品的外观质量 
    细纱机纺成的不同品种管纱中,仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等,在后加工工序可以清除较大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润,有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有的高*股线还要经过烧毛除去表面毛羽,改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。
2.改善产品的内在性能  
    股线加工能改变纱线结构,从而改变其内在性能。不同的单纱经一次、两次合股加捻,采用不同生产工艺过程,可达到改善纱线物理性能的目的,如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变,形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细等具有特殊效果的异形纱线。
3.稳定产品结构状态  
    经过不同的后加工工序,可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定,易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线,有时要经过湿热定型。如股线中各根单纱张力不匀,会引起股线的“包芯”结构,导致股线强力、弹性和伸长率下降。
4.制成适当的卷装形式  
    为了满足后道工序加工的需要,要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大,易于高速退绕,且适合后续加工,便于贮存和运输。